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PA610,PA612注塑模具維護與保養的經典建議

     PA610,PA612注塑模具維護與保養的經典建議:
     一、選擇合適的成型設備,確定合理的工藝條件,若注塑機太小則滿足不了要求,太大又是能源的浪費,并且又會因合模力調節不合適而損壞模具或模板,同時又使效率降低。
     選擇注射機時,應按最大注射量,拉桿有效距離,模板上模具安裝尺寸,最大模厚,最小模厚,模板行程,頂出方式,頂出行程,注射壓力,合模力等各項進行核查,懣足要求后方可使用。工藝條件的合理確定也是正確使用模具的內容之一,鎖模力太大,注射壓力太高,注射的速率太快,模溫過高等都會對模具使用壽命造成損害。
    二、模具裝上注射機后,要先進行空模運轉。觀察其各部位運行動作是否靈活,是否有 不正?,F象,頂出行程,開啟行程是否到位,合模時分型面是否吻合嚴密,壓板螺絲是否擰緊等。
     三、模具使用時,要保持正常溫度,在正常溫下工作,可延長模具使用壽命。
     四、模具上的滑動部件,如導柱、回針、推桿、型芯等,要隨時觀察,定時檢查,適時擦洗并加注潤滑油脂,尤其在夏季溫度較高時,每班最少加兩次油,以保證這些滑動件運動靈活,防止緊澀咬死。
     五、每次鎖模前,均應注意,型腔內是否清理干凈,絕對不準留有殘余制品,或其它任何異物,清理時嚴禁使用堅硬工具,以防碰傷型腔表面。
     六、型腔表面有特殊要求的模具,表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm,絕對不能用手抹或棉絲擦,應用壓縮空氣吹,或用高級餐巾紙和高級脫脂棉 蘸上酒精輕輕地擦抹。
     七、型腔表面要定期進行清洗,注射模具在成型過程中往往會分解出低分子化合物腐蝕模具型腔,使得光亮的型腔表面逐漸變得暗淡無光而降低制品質量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇類或酮類制劑擦洗后要及時吹干.
     八、操作離開需臨時停機時,應把模具閉合上,不讓型腔和型芯暴露在外,以防意外損傷,停機時間預計超過24小時,要在型腔、型芯表面噴上防銹油或脫模劑,尤其在潮濕地區和雨季,時間再短也要做防銹處理。
     空氣中的水汽會使模腔表面質量降低,制品表面質量下降。模具再次使用時,應將模具上的油去除,擦干凈后才可使用,有鏡面要求的清洗壓縮空氣吹干后再用熱風吹干,否則會在成型時滲出而使制品出現缺陷。
     九、臨時停機后開機,打開模具后應檢查滑塊限位是否移動,未發現異常才能合模??傊?,開機前一定要小心謹慎,不可粗心大意。
     十、為延長冷卻水道的使用壽命,在模具停用時,應立即用壓縮空氣將冷卻水道內的水清除,用少量機油放入咀口部,再用壓縮空氣吹,使所有冷卻管道有一層防銹油層。
     十一、工作中認真檢查各控制部件的工作狀態,嚴防輔助系統發生異常,加熱,控制系統的保養對熱流道模具尤為重要。在每一個生產周期結束后,都應對棒式加熱器,帶式加熱器,熱電偶學用歐母進行測量,并與模具的技術說明資料相比較,以保證其功能的完好。與此同時,控制回路可能通過安裝在回路內的電流表測試。抽芯用的液壓缸中的油盡可能排空,油嘴密封,以免在儲運過程中液壓油外泄或污染周圍的環境。
     十二、在生產中聽到模具發出異聲或出現其它異常情況,應立即停機檢查。模具維修人員對車間內正常運行的模具要進行巡回檢查,發現有異?,F象時,應及時處理。
     十三、操作工在交接班時,除了交接生產,工藝緊要關鍵記錄外,對模具使用狀況也要有詳細的交待。
     十四、當模具完成制品生產數量,要下機更換其它模具時,應將模具型腔內涂上防銹劑,將模具其附件送交模具保養員,并附最后一模生產合格的制品作為樣件一起送交保養員。此外,還應送交一份模具使用清單,詳細填寫該模具在什么機床上,從某年某月某日,共生產多少數量制品,現在模具是否良好。若模具有問題,要在使用單上填寫該模具存在什么問題,提出修改和完善的具體要求,并交一模未處理的樣品給保管員,留給模具工修模時參考。
     十五、應設立模具庫,設專人管理,并建立模具檔案,有可能的話要對模具實行計算機管理。模具庫應選擇潮氣小通風的地方,溫度應保持在70%以下,若濕度超過70%,則模具很容易生銹,模具應上架存放,注意防腐蝕,防塵等。要標上需要修理或完成修理、保養的標識。      
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